Tootmistehnoloogia pideva arengugaCNC (arvuti arvjuhtimise) tehnoloogiamängib osade töötlemise valdkonnas olulist rolli. CNC-osade töötlemise kohandamine tagab ettevõtetele suurema täpsuse, tõhususe ja paindlikkuse ning vastab erinevate tööstusharude vajadustele kohandatud osade järele. Osade sujuva töötlemise tagamiseks tuleb aga arvestada paljude võtmeküsimustega.
Tehnilise võtmedokumendina annab joonis detaili geomeetrilise suuruse ja kuju infot, annab edasi töötlemistehnoloogiat, kvaliteedinõudeid ja projekteerimise kavatsusi ning on suhtlussillaks projekteerija ja detaili tootja vahel. See peab sisaldama nõudeid suurusele ja geomeetriale (lineaarmõõt, nurk, sirgus, tasasus, ümarus, koaksiaalsus jne), materjali spetsifikatsioone (materjali tüüp, klass ja jõudlusparameetrid), tolerantsinõudeid (iga suuruse lubatud hälvevahemik), pinnanõudeid (karedus, viimistlus, peegel, kattekiht), montaažinõudeid, kogust, graafilist väljendust, osa legendi ja muid vajalikke parameetreid.
Sobivate materjalide valik määrab otseselt detaili jõudluse, kvaliteedi, maksumuse, töötlemisraskuse, mehaanilised omadused, korrosioonikindluse, stabiilsuse ja muud omadused. Samal ajal peab detaili funktsioon vastama rakenduse nõuetele. Õige materjalivalik tagab selle normaalse toimimise erinevates keskkondades.
TheCNC töötlemisprotsesshõlmab mitmeid linke, sealhulgas projekteerimist, töötlemist, kvaliteedikontrolli jne, mis nõuab tihedat koostööd ja teabevahetust erinevate meeskondade vahel. Selge suhtlus ja koordineerimine võivad tagada, et kõik lingid on kooskõlas töötlusnõuete, protsesside ja kvaliteedistandarditega. Regulaarne suhtlemine aitab vältida teabega seotud arusaamatusi. Õigeaegne suhtlus võib kohandada ebamõistlikke töötlemisplaane ja -protsesse, et tulla toime võimalike töötlusriskidega.
Erinevate osade jaoks on nende töötlemisnõuete täitmiseks vaja erinevat tüüpi tööpinke ja lõikeriistu, mis võivad tagada töötlemisprotsessi stabiilsuse ning vähendada defektide ja praagi määra. Täiustatud seadmete valimine võib samuti parandada tootmise efektiivsust ja lühendada töötlemistsüklit.
Protsessi mõistlik planeerimine võib vähendada töötlemisaega, vähendada kulusid ning tagada töötlemise täpsuse ja pinnakvaliteedi. Lõiketee ja töötlemisjärjestuse ette planeerimine aitab vältida korduvat töötlemist ja tarbetut liigutamist ning parandada tootmise efektiivsust. Kinnitusskeemi valik ja disain mõjutab otseselt ka detailide töötlemise stabiilsust ja kvaliteeti.
Töötlemisparameetrite seadistus hõlmab selliste parameetrite reguleerimist nagu lõikekiirus, etteandekiirus ja lõikesügavus, mis mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti, tõhusust ja tööriista kasutusiga. Sobivad töötlemisparameetrid võivad parandada tootmise efektiivsust ja vähendada töötlemiskulusid, tagades samal ajal osade kvaliteedi. Erinevad materjalid ja geomeetria nõuavad erinevaid töötlemisparameetreid.
Õige kinnitus- ja kinnitusmeetodi valimine hoiab osad töötlemise ajal tööpingil stabiilselt fikseerituna, et vältida liikumist, vibratsiooni ja deformatsiooni. Olenemata sellest, kas tegemist on keeruka kujuga detailiga või ülitäpse töötlusega, mõjutavad fikseerimine ja klammerdamine otseselt detailide töötlemise kvaliteeti.
Tööriistatee planeerimine võib vähendada tarbetut liikumist ja korduvat töötlemist, säilitada ühtsed lõiketingimused, parandada detailide pinna kvaliteeti ja vähendada kehva töötlemist. Lisaks võite kaaluda ka kinnitusdetailide häirete vältimist ja tööpinkide vibratsiooni minimeerimist, et veelgi parandada töötlemistäpsust.
